Всеки "свален грам" от бутилката е успех за индустрията за бутилиране на вода за един безкраен кръгов модел

Може да ни звучи странно, но индустрията за бутилиране на вода всяка година прави опити да намали своя отпечатък върху природата с намаляване на всеки грам опаковка от пластмаса. Това коментира по време на посещение в завода на "Девин" в Девин Жана Величкова, изпълнителен директор на Асоциацията на производителите на безалкохолни напитки в България. От 2008 г. компанията от родопския край e намалила грамажа на своите бутилки с 15% и всяка промяна не става дума само за дизайн, коментира Любомир Георгиев, мениджър "Иновации" в завода. Компанията вече е постигнала 19 г. опаковка средно на литър, което е изключително постижение, допълни той. Това е най-голямото предимство на пластмасовите опаковки и това е иновация, от която не бива да се отказваме, допълни Петя Манастирска.

Пластмасата е изключително лека и това е нейното основно предимство, когато правим избора за използването й. Няма как да пренасяте бутилка на големи разстояния и да ви е удобно, ако ние постоянно не се стремим да намалим нейното тегло, подчерта още Любомир Георгиев. Той коментира още предимствата на пластмасата пред стъклото й по отношение на околната среда- освен че е изключително лека в сравнение със 300 грама стъклена бутилка, за рециклиране на стъклената бутилка е необходимо голямо количество енергия, нагряване при изключително висока температура.

Всички опаковки на компанията са 100% рециклируеми, а 35% от всички вторични и третични опаковки са изработени от рециклиран материал. Целта на ЕС е да постигнем 30% рециклирано съдържание в опаковките от пластмаса до 2030 година, а плановете са вече преизпълнени.

Според последни данни на Евростат България е пето място по събиране на отпадъците от опаковки. Определено това е индустрията, която може да постигне 100% рециклирано съдържание с безкрайно обновление и безкраен кръгов модел на производство, коментира още Жана Величкова. В момента проблемът е, че нямаме гарантиран достъп до събраните от нас материали, защото от пуснатите на пазара пластмасови бутилки като най-чиста пластмаса се правят всякакви вторични продукти.

Но пък важно е потребителите да не ползват тези бутилки за други цели и за други течности, защото тази чистота и дезинфекция не биха могли да постигнат в домашни условия. За да се съберат и обработят правилно бутилките трябва да са чисти. Освен това не би следвало да имаме еднакви ангажименти с други сектори в хранителната индустрия, смята Величкова. Но за да се организира по-ефективно разделно събиране не само е необходимо да се въведе депозитната система, за която отдавна говорим. Важно е как ще се случи тя, за да бъде работеща за всички заинтересовани индустрии и да отговаря на нашите национални особености, коментира Жана Величкова.

Минералната и изворната вода идва до завода по тръби, който не са вкопани в земята, а са отвън от 14 километра разстояние, а в завода годишно влизат над 360 млн. тона вода. В завода по-голямата част от работата е автоматизирана. От различни заготовки, които наричаме преформи се правят бутилките в специални изолирани машини, а процесите се извършват при сериозни мерки за сигурност. След като бутилките се оформят в средата със студен въздух, те се пълнят с водата и излизат готови на поточната линия. Отделно се поставят етикетите на всяка една, а по зададен модел се оформят в различни палети по големина на бутилките. Една от другите иновации по отношение на опаковането е използването на специално лепило вместо тиксо за палетизиране на бутилките, разказа Любомир Георгиев.

Компанията има правило да не разпространява продуктите си на повече от 500 километра разстояние, за да няма транспортни разходи и допълнителни разходи за емисии, с което отново се стреми да намалява въглеродния си отпечатък, коментира Петя Манастирска. Това обяснява защо няма износ на водата от Девин, най-близката дестинация, в която има разпространение на водата под марката "Девин" е Румъния, посочи още Манастирска.

От 2021 г.: всеки наш продукт е 100% въглеродно неутрален. Като част от групата Spadel компанията пое ангажимент да намали общите си емисии на СО2 с 42% до 2030 г. спрямо 2015 г. и да постигне нулеви нетни емисии до 2050 г., както и да намали общия си екологичен отпечатък с 60% през 2030 г. (спрямо 2015 г.), коментира още тя.

Намалението на емисиите се дължи и на новите енергоефективни машини, които се използват в производството. Ключова е направената инвестиция през 2020 г.  в енергоефективно оборудване като нови компресори и две нови производствени машини. От друга страна, намалението се дължи и на факта, че 100% от електричеството, което използваме, е от възобновяеми източници, обясниха от компанията. Използването на изцяло зелена енергия в производството и непрекъснатото редуциране на грамажа на опаковките са от ключово значение за намаляване на въздействието на нашия бизнес върху климата.

Данните за дела на отпадъците, събирани разделно на територията на производствения център, показват траен растеж, като поставената цел за 2021 г. (96,4%) е преизпълнена, посочват данните на компанията.